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双螺杆挤出机注塑成型的6个步骤

1.加热和预塑化

双螺杆挤出机由驱动系统驱动,将料斗中的物料向前输送并压紧。在加热器,螺杆和机筒在机筒外部的混合和剪切作用下,物料逐渐熔化。在该部分中积累了一定数量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢地缩回。退避距离根据一次注入计量装置所需的量进行调整。当达到预定的注射量时,螺杆停止旋转并缩回。

2.锁模和锁模

模具夹紧机构推压安装在可动模板上的模具的模板和可动模具部分以及可动模板的模具可动模具部分以闭合模具并将其锁定,从而确保足够的夹紧力。可以在成型过程中锁定模具。

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3.推进注射装置

锁模完成后,将整个注射座推入并向前移动,以使注射机的注嘴和模具的主流道完全装配在一起。

4.注射和保压

在合模和喷嘴完全适合模具后,注射液压缸进入高压油并将双螺杆挤出机向前推至机筒。积累在机筒头部的熔体在足够的压力下注入模具的型腔中。塑料体积缩小。为了确保塑料部件的紧凑性,尺寸精度和机械性能,必须在模腔中的熔体上保持一定的压力以补充材料。

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5.释放压力

当浇口处的熔体冻结时,可以释放压力。

6.注射装置的归还

通常,在卸压完成后,可以旋转和缩回双螺杆挤出机以完成下一个进料和预塑化过程。(在当前的注射成型的一般情况下,已经取消了注射座从模具主浇口撤回的动作。当模制更多流涎的材料(例如PA)时,将执行此动作)。

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