首先：塑料造粒机运行要求

准备塑料造粒机的操作 

对于用于挤出成型的塑料，原材料应符合要求的干燥要求，如果需要，则需要进一步干燥，并筛选原材料以除去附聚物和机械杂质。在造粒机运行之前，检查设备中的水和电气系统是否正常，以确保水和气路径畅通无阻，无泄漏，电气系统是否正常，加热系统，温度控制以及各种仪器工作可靠，辅助机器为空，无法进行试运行。观察设备运行是否正常，在各设备的润滑部位加油，并及时排除故障。安装机头和定径套筒，根据产品类型和尺寸选择打印头规格。依序安装机头，恒温后即可开始行驶。在驱动之前，再次拧紧造粒机的机头和法兰螺栓，以消除螺栓和机头之间的热膨胀差异。拧紧头部螺栓的顺序为对角拧紧，力应均匀。当头部法兰螺母拧紧时，需要周围紧紧，否则材料将耗尽。而且力量应该均匀。当头部法兰螺母拧紧时，需要周围紧紧，否则材料将耗尽。而且力量应该均匀。当头部法兰螺母拧紧时，需要周围紧紧，否则材料将耗尽。

其次：正在运行的塑料造粒机

当制粒机运行时，按下“准备开始”按钮，然后连接到“开始”按钮，然后缓慢旋转螺杆速度调节旋钮，螺杆速度缓慢开始，然后逐渐增加，同时增加一个小喂料时要特别注意，电流表和各种指示表的指示变化。螺丝扭矩不能超过红色标记。在塑料造粒机运行期间，在挤压塑料型材之前，任何人都不能直接站在模具口前，以防止因湿原料导致螺栓断裂或起泡而引起的伤害事故。 。从模具中挤出塑料后，需要将挤出物缓慢冷却并引导至牵引装置和成型模具，然后激活这些装置。然后根据控制仪表的指示值和挤压产品的要求，对各个部位进行相应的调整，使整个挤压操作达到正常状态。并根据需要添加足够的物料，双螺杆造粒机的运行采用计量给料机，以均匀，恒定的速度喂料。当装卸重型零件（例如头部和螺钉）时，在塑料造粒机运行中应注意的安全事项为：电，热，机械传动以及重型零件的装卸。制粒机车间必须配备起重设备以确保安全生产。制粒机操作的要点不同，但也有共同点。上海都霞工贸有限公司将向您简要介绍挤出各种产品时应注意的相同操作方法和制粒机操作要点。当制造不同的塑料产品时，通常可以根据挤压材料的外观进行判断。当模具均匀排出且塑化良好时，可以将其拉入成型套筒。塑化程度的判断需要经验，即外观有光泽，没有杂质，没有起泡，没有燃烧的材料，没有变色。用手将挤出的材料挤压至一定水平，而没有毛刺或裂纹，并具有一定程度的弹性，这表明增塑效果良好。如果塑化效果不好，则可以适当调节螺杆转速，料筒和机头温度，直到满足要求。根据工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录表。

最后：关闭塑料造粒机操作。

在塑料造粒机中挤出塑料，停止进料，当螺杆暴露时，关闭料筒和机头的电源，停止加热，并停止螺杆和辅助机械。2。关闭制粒机和辅助机器的电源，并清洁多孔板和机器机头的各个部分。为防止在清洁过程中损坏机头内表面，请打开机头连接法兰。机头中的剩余材料应先用钢板清洗，然后用砂纸打磨机头上附着的塑料，然后涂上机油或硅油以防生锈。3。清洁螺丝筒。重新启动主机，并用停止进给清洁螺杆和机筒。低速选择螺钉以减少磨损。