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塑料造粒机相关介绍塑料造粒机的主体是挤出机,其由挤出系统,传输系统和加热和冷却系统组成。大力开发可再生资源,变废为宝。我们的主要生产设备是塑料回收和清洗设备,破碎机,水冷造粒机,空冷造粒机,水环造粒机和其他塑料回收造粒设备。 1.挤出系统 挤出系统包括料斗和头部。通过塑料造粒机挤压系统将塑料塑化成均匀的熔体,并在此过程中建立的压力下,将螺杆从机头连续挤压。 ⑴螺杆:这是挤出机最重要的部分。它与挤出机的应用范围和生产率直接相关,并且由高强度耐腐蚀合金钢制成。 ⑵筒体:是金属筒体,一般由合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成,内衬有耐热性,高抗压强度,强耐磨性和耐腐蚀性。料筒与螺杆配合实现塑料的破碎,软化,熔融,塑化,排出和压实,并将橡胶材料连续均匀地输送到成型系统中。通常,机筒的长度是其直径的15至30倍,以便塑料被完全加热并完全塑化。 ⑶料斗:料斗的底部装有用于调节和切断物料流的切割装置,料斗的侧面装有观察孔和校准计量装置。 ⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套管组成,机头配有成型模具。机头的功能是将旋转运动中的塑料熔体转化为平行的线性运动,然后将其均匀,平稳地引入模具套筒中,并为塑料提供必要的成型压力。塑料在筒中被塑化并压实,并沿着一定的流道通过鼻孔的颈部通过多孔过滤板流入模具成型模具。在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。为了确保塑料造粒机机头中的塑料流道合理并消除积聚的塑料的死角,通常会安装一个分流套。为了消除塑料挤出过程中的压力波动,还设有均压环。机头还装有模具校正调节装置,便于调节和校正模芯与模具套的同心度。 2.传动系统 塑料造粒机传动系统的作用是驱动螺杆。挤出过程中螺杆所需的扭矩和速度通常由电动机,减速器和轴承组成。 3.塑料造粒机加热冷却装置 加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。 (1)2013年,挤出机通常使用电加热,分为电阻加热和感应加热。加热板安装在身体,颈部和头部。加热装置从外部加热圆筒中的塑料,使其变暖以达到过程操作所需的温度。 (2)cooling设置冷却装置以确保塑料在过程所需的温度范围内。具体地,为了消除由螺杆旋转的剪切摩擦所产生的过多热量,避免温度过高而导致塑料分解,烧焦或设置困难。机筒冷却分为水冷和空冷。通常,中小型挤出机更适合于空气冷却,而大型挤出机主要是水冷或两种冷却方式的组合。螺杆冷却主要采用中央水冷,目的是提高固体输送速度,稳定胶量,提高产品质量; 塑料造粒机主要用于处理废塑料薄膜(工业包装薄膜,农用覆盖薄膜,温室薄膜,啤酒袋,手提袋等),编织袋,农业便利袋,罐,桶,饮料瓶,家具,日用品,等。适用于大多数常见的废塑料。它是废塑料回收行业中使用最广泛,使用最广泛和最受欢迎的塑料回收加工机械。 上一篇什么是色母造粒生产线下一篇塑料造粒机运行要求 |