所生产的再生料应能够自由流动，切成整齐，尺寸均匀且无灰尘和细屑。那是因为那里没有一台加工机器或控制设备-注塑成型，吹塑成型，挤出成型或其他-可以将劣质的再生料始终转化为高质量的成品。因此，如果您要在自己的工厂中使用再生料或将其出售给其他加工商，则必须确保回收造粒生产线的维护良好。如果不是这样，您将知道它，因为导致劣质再研磨质量的条件还会引起其他问题，例如：

1、产量降低-通过维护良好的回收造粒生产线的物料流应快速且相对安静。磨削零件所需的时间越少越好，因为这表明零件被快速，整洁地切割，并且转子旋转最少。如果开始花更多的时间/更多的旋转来造粒相同的零件，您肯定会看到产量下降。

2、高噪音水平-运转不正常的回收造粒生产线会发出更多的噪音，因为零件会弹起，转子往往会粉碎而不是切割零件。

3、热量和功率消耗增加-如果切割过程无法正常进行，则在切割室内将产生摩擦热，并且电机安培数将升高。在极端情况下，转子可能会完全失速或卡住。

所有这些症状都指向回收造粒生产线问题的第一大根源：刀子和筛子变钝或未对准。让我们仔细看看：

回收造粒生产线通过在两个锋利的表面（固定刀和旋转刀）之间切割来加工材料。理想情况下，两把刀都按照制造商的要求进行硬化和加工，以使刀刃（由精确定义的间隙分开）在进行平滑，均匀的切割时相互补充。由于通过重复切割减小了粉碎料的尺寸，粉碎料变得足够小，可以掉落到切割腔室底部的筛网中。该过程对于使用具有成本效益的材料至关重要，但对设备的压力很大。刀具和筛子的磨损是恒定的，并且在处理大量物料，较坚硬的物料（玻璃，碳酸钙填充的物料）或脏的，坚硬的物料（回收的废料）时会加速磨损。随着刀刃的磨损，旋转刀和固定刀之间的临界间隙会扩大，因此钝刀在每次通过时都会消耗较大的材料。很快就可以看到重新磨削的结果-更少的整齐切割，更多的冲击痕迹，增加的碎裂和破碎以及增加的颗粒和细屑。同时，旋转的刀刃和筛子之间的间隙也增加了。代替将适当大小的颗粒通过筛子推到收集箱中，一些再研磨料（特别是像薄膜那样的低密度的再研磨料）可能会开始堆积在筛子顶部，从而降低产量或导致堵塞，需要关闭和清洁。机械磨损不仅会影响刀具，而且：所有快速移动的材料也会对屏幕产生影响。圆形孔会随着磨损而伸长，逐渐使较大，粗大和不均匀的颗粒掉进料仓。你能做什么？定期进行预防性维护是生产一致，高质量颗粒的关键。该例程很简单：

1、取下钝钝的床/转子刀，并用适当锋利的刀代替。

2、调整旋转刀与固定刀之间的间隙，以符合制造商的建议。

3、清洁和检查，必要时更换筛网以确保颗粒尺寸一致。

某些再生料处理器每天或每班进行一次回收造粒生产线清洁，换刀和调整。其他人则采用每周，每月或数小时的维护计划。

对于较旧的回收造粒生产线，这种维护可能更具挑战性，尤其是在重新安装锋利的刀具时。许多较旧的设计只允许在安装后调整刀具，或者将调整限制在一组刀具上。如今，一些回收造粒生产线制造商正在采用利用工作台固定装置和改进的刀型设计的设计，以实现在安装到回收造粒生产线中之前对刀具进行精确的预调节和间隙。这种方法结合了出色的一致性，更高的安全性以及极大的简便性，使刀的更换和装填过程更加轻松。