在本文中，我们将分享一些想法，您和您的团队可以使用这些想法来评估当前的可降解造粒生产线使用情况，以及如果您决定可以改善回收过程，可以采取一些行动步骤。特别是，我们专注于针对特定应用领域定制可降解造粒生产线和维护程序的价值。

可降解造粒生产线的投资回报率是多少？

平均产品成本的近80％用于原材料。重复使用的每一磅材料都可以节省一磅昂贵的原始材料。可以在生产过程中加入而不会带来负面影响的高质量再生料与原始原料的价值相同。进行简单的投资回报率计算，您将看到可降解造粒生产线将很快收回成本。检查投资回报率的简单方法是，将您一天的节省量（材料成本/磅×在可降解造粒生产线中每天磨碎的废料）除以设备成本，这将使您在数天内获得投资回报率。对您的操作进行数学计算，您会惊喜地发现您的可降解造粒生产线能很快收回成本。但是要使可降解造粒生产线更好地为您服务，就需要针对应用进行量身定制。为了在日复一日，周复一周的情况下以最小的粉尘含量产生均匀的再生料，您必须评估四个设计要点，以使可降解造粒生产线适合您的独特应用。

1.正确进纸。合适的料斗/进料设计，使塑料废料很容易到达切割室而不会堵塞。

2.抓住材料。转子/切割室的设计必须经过调整，以抓住进料的产品。没有抓紧就等于没有切割！在许多情况下，抓取是防止材料弹回转子的关键因素。

3.切割材料。通过优化的切割技术切割材料，例如，双剪刀切割动作，最小的刀间隙，正确的尖端设计等。

4.疏散材料。越多的物料在切割腔内翻滚，就会产生更多的灰尘和细屑。

当购买新的设备或改变现有设备的用途时，请考虑以上几点以最大程度地投资。实际上，如果劣质的再生料对生产造成负面影响，那么免费的可降解造粒生产线可能是一项不良投资。

最小化拥有成本。

设备的运行成本分为四个主要部分：能耗，清洁，备件以及维修和维护的人工。

能源成本–为了最大程度地减少能源使用，您需要投资高效且适合您的应用的可降解造粒生产线，以便在最大吞吐能力的同时使用尽可能小的电动机。切割动作是一个重要因素-即用锋利的刀子进行双剪刀切割动作，并使固定刀和旋转刀之间的间隙最小。另一个选择是可以在转子轴上增加一个额外的飞轮，以便在需要时（当切割较厚的产品时）具有更大的惯性。

清洁成本–如果您经常更换颜色和/或材料，则清洁的人工成本通常可能是最大的运营成本部分。进入转子和切割室至关重要，因为您必须确保机器完全清洁，以防止从一次生产到下一次生产的交叉污染。面临的挑战是，对于某些可降解造粒生产线设计，切刀和腔室具有隐藏的角落，可在上面悬挂物料，如果进入机器中心的通道有限，则很难快速确保其明显可见。

预防性维护-频率如何？

预防性维护的价值通常在所有生产设施中都得到宣传；但是，并不总是很容易知道何时进行维护的最佳时间。并非工厂中运行的所有可降解造粒生产线都需要按相同的时间表进行维护。设备的设计和所处理的材料会影响适合您的个别应用的时间间隔。为了找出您的应用程序的最佳服务间隔（OSI），您可以遵循一个简单的过程：

首先，建立基线。以一致且固定的时间间隔（如果设备以24/7的速度运行可能是每隔几天，或者如果可降解造粒生产线的工作量较小，则可能是每七至十天），请测量底刀和旋转刀之间的间隙。一旦间隙超出范围，就该磨刀了。不同设备制造商在刀之间的最佳间隙上略有不同。在快速机器中，我们通常将刀具的间距设置在0.2到0.4毫米（0.008到0.016英寸）之间。当间隙超出最佳范围时，您将开始产生更多的灰尘和细屑，并降低能效，因为机器的工作更加努力，并且通过筛网得到的材料更少。

在计算最佳服务间隔（OSI）时，请确保在预防性维护过程中检查以下各项：

•设备刀：不仅仅是了解您的OSI，还有更多角度（从字面和图形上）与可降解造粒生产线刀以及如何保养它们。除了保持适当的刀口间隙外，还必须保持刀锋利。他们会变钝，有些变暗。钝刀不仅导致更大的灰尘，细屑和粒度分布，而且还需要更多的能量来切割材料。刀钝时，电机的安培数将增加。钝刀将使设备更加努力地工作，以减少材料的用量，并产生更多的噪音。使用新锐化，正确设置的刀具，您的生产将恢复到最高水平，并且能源效率也将恢复到应有的水平。最高效的处理器会保留第二组刀具，这些刀具可以预设为正确的间隙，因此实际安装到机器中的速度非常快且精确。如果您在安装过程中仍在晃动刀子，而没有在机器外部进行预设的速度和精度，则说明您的工作人员太费劲了，使自己面临割伤手指和过度用力肩膀和肩膀的风险。另外，您的公司错过了机器可以提供的最大正常运行时间。利用可调旋转和固定刀的可降解造粒生产线通过提供恒定的切割圆（CCC），可以提供最高的定刀效率。由于部分切割过程是靠筛网进行的，因此恒定的切割圈将保持旋转刀具和筛网之间的间隙，从而提高加工效率并降低能耗。此功能即使在刀尖不一致的情况下也能确保适当的刀间隙。

•传动皮带：磨损或张紧的传动皮带会在可降解造粒生产线上产生额外的应力，降低切割效率并增加能耗。定期检查传动带对于保持从电动机到转子的正确能量传输非常重要。皮带磨损，松动或缺失会导致电动机或转子皮带轮打滑，并可能导致频繁的设备堵塞和潜在的损坏。皮带打滑和不正确的动力传输将大大增加能耗。

•轴承：适当润滑轴承将使机器有效运行。未正确润滑的轴承会增加热量的产生和能源的消耗，因为电动机将需要更加努力地工作才能转动转子。一些可降解造粒生产线使用不需要润滑的密封轴承。遵循正确的润滑程序和间隔时间将确保最大的能源效率。