当我听说去年10月在德国举行的K2019展览会上会展示一台可降解造粒生产线时，我必须对此表示怀疑，该可降解造粒生产线将配备具有前所未有水平的“智能”功能并能够与其他机器或计算机“对话”的新控件。网络，甚至可以通过Internet订购备件。它被称为将不起眼的废料粉碎机带入工业4.0或物联网。

“谁来付钱？” 我心想。“有人真的需要'有声'可降解造粒生产线吗？” 当我问另一家可降解造粒生产线和其他辅助设备的供应商时，该消息人士说，尽管他的公司对工业4.0做出了总体承诺，但可降解造粒生产线对市场的价格过于敏感，无法支持此类博士级别的“智能”产品。因此，我走到了德国可降解造粒生产线制造商Hellweg Maschinenbau的展位，向可以领的第一个人问了我的问题。原来是常务董事Mark Hellweg。我告诉他，他的新控件听起来令人印象深刻，但是“有人买吗？”。他回答说，他已经在展会上卖出了两位数的“智能”型号。他满腔热情地告诉我为什么。

他首先开始对GRANUmaster智能控制触摸屏进行编程，使其具有针对特定材料或零件的特定rpm和扭矩值。根据Hellweg的说法，还有一种“eco”操作模式，该控制模式可测量随时间变化的功耗，并“学习”如何应用最佳设置，可节省多达40％的能源。如1月K秀报告中所述在我的同事Heather Caliendo的资深编辑Heather Caliendo谈到回收和废料回收时，这些新型Hellweg机器的用户可以选择不同的转速，从而即使是非常低熔点的塑料也可以进行颗粒化而无需额外的冷却。并且有一种“提升”模式可以临时增加磨削能力以适应需求的波动。所有2至5 hp的Hellweg可降解造粒生产线均可使用此新控件，而压榨150系列以上。正如Heather的文章所指出的那样，并且Hellweg先生急于指出，这些智能控件记录了可用于预防性维护的各种运行数据：功耗，转速，轴承温度以及轴承，叶片，筛网和传动带的工作时间。 。该数据可以通过标配的OPC-UA接口（当代工业4.0系统的基础）传送到中央计算机。可降解造粒生产线还可以进行远程监控，并可以联网以与上游和下游组件进行通信。此外，可降解造粒生产线控制器可用于发出备件请求，甚至自动发出定期磨损的零件的请求。