选择可降解造粒生产线取决于要切割的材料及其尺寸，形状和厚度。关键要考虑的是需要制粒的物料量以及如何处理再生料。必须对进料斗进行安全性评估。它的尺寸应能容纳最大量的颗粒，而无需劳动密集型和潜在危险的预切割。当今可降解造粒生产线中的大多数安全装置都带有电气联锁装置，可防止进入切割室，直到转子停止旋转为止。较旧的可降解造粒生产线可能没有这些内置的防护装置。

刀

刀片的数量，其排列，刀尖角度，速度和锋利度均对造粒质量和造粒效率产生重要影响。刀可以安装在固定床或转子上。旋转刀与床刀之间的间隙对于减小尺寸性能至关重要。较小的间隙可产生更清洁，更有效的切割，并且在研磨更柔软，更具延展性的聚合物时很重要。许多可降解造粒生产线设计仅提供两个固定刀或床刀。与可降解造粒生产线制造商联系，以根据被制粒的物料确定合适的刀间隙建议。通过增加每转切削的数量，增加床身或转子上的刀片数量可以显着提高产量。与传统的直刀相比，产生剪刀式切割动作的“斜刀”装置可提供更高的产量，更少的马力，更少的噪音以及更少的粉尘。低刀角具有钝头，适合于较脆的材料。大刀角和锋利的刀刃可用来切割较软的，吸能的材料。较低的刀尖速度可以增加均匀颗粒的产量，降低噪音并减少刀和切割室的磨损。使用高速转子，颗粒更容易被机器携带或通过反复切割而磨成细粉。较低的转子速度可避免这种情况，因为每个颗粒都有更大的机会通过筛子。磨刀的频率将取决于材料的研磨性（玻璃填充和增强的复合材料在刀上最差），以及刀片的钢合金成分。刀钢通常设计为具有韧性或耐磨性。对于柔软的非磨蚀性材料，铬钒钢（CVS）制成的刀具坚韧且不易碎裂，但磨损速度比其他工具钢快。D2钢是可降解造粒生产线刀中最常见的选择，它硬度更高且具有更高的耐磨性，但可能更容易碎裂，如果存在金属杂物，这可能会成为问题。应建立定期的定期维护计划，以检查刀具的磨损和锋利度。锋利的刀片对于以最少的细粉产生高质量的再生料很重要。

屏幕

筛孔尺寸在很大程度上取决于材料成分和可降解造粒生产线尺寸。当以较低的转子速度运行时，较小的筛孔和较薄的筛将产生更均匀的粒径和最高的通量。另一方面，可降解造粒生产线在较高速度下，需要较大的筛孔以实现生产量并减少细粉，尽管它们可能会增加粒径范围，特别是对于脆性材料。可逆筛网的使用寿命更长。