可降解造粒生产线是贯穿用于各种行业，以产生通过湿法造粒的粒状产物（也称为非压力，翻滚生长或搅动结块）多样化处理工具。商业规模的制粒鼓的设计必须考虑几个因素，以便生产可以生产所需质量产品的高效，可靠的可降解造粒生产线。除了影响可降解造粒生产线设计的许多工艺参数外，待加工材料的多种特性也起着非常重要的作用，它们会影响轴承和驱动组件，结构材料，尺寸等。

堆积密度

堆积密度是制粒鼓尺寸的重要因素，因为它决定了容积产量。在制浆过程中，必须同时考虑原料原料和所需的堆积密度，因为可降解造粒生产线必须能够容纳两者。体积通过量或处于所需容量的材料的体积表示施加在造粒鼓上的负载，因此，将需要多少能量。造粒鼓的所有组件将根据此操作负载进行选择和设计。

水分含量

原料的水分含量（入口水分）也是可降解造粒生产线尺寸和设计的关键考虑因素。与其他湿法制粒工艺一样，最佳制粒是在每种材料特有的精确湿度范围内进行的。超出定义的湿度范围的材料根本不可能造粒，或者会产生劣质的颗粒。进入物料的水分含量将决定需要多少液态粘合剂，并且通常应在滚筒中的哪个点分配粘合剂。超过制粒阈值的原料需要在可降解造粒生产线之前进行干燥以降低水分含量。物料的水分含量也会影响床的翻转方式，并可能需要使用翻滚机，以翻转床并改善搅拌和造粒。还必须考虑排出产品的水分（出口水分），通常称为生粒或湿粒。获得所需的出口水分有助于在最终干燥之前的整个加工和转移点保持颗粒完整。此属性称为绿色强度。入口和出口水分之间的差异还决定了需要多少粘合剂才能达到所需的出口水分。

粒度分布

可降解造粒生产线的设计必须考虑所需的粒径和进入的粒径分布：

所需的粒度分布

所需的最终产品尺寸通过保留时间或材料加工的时间来控制。反过来，保留时间主要通过转鼓的大小控制：所需的颗粒越大，所需的保留时间就越多，转鼓必须具有更大的保留时间。

进料粒度分布

尽管不一定影响滚筒设计本身，但进料的颗粒尺寸分布对于制造优质，坚固的产品至关重要，并且通常会影响系统的设计。

进入的颗粒必须低于所需的最终产品尺寸，且颗粒的良好横截面应在规定范围内，这对于制粒是最佳的。合适的粒径横截面可通过允许较小的颗粒填充较大颗粒之间的空间并产生坚固的绿色产品来促进有效的团聚。

所需尺寸范围内的颗粒将需要某种形式的尺寸减小，作为可降解造粒生产线之前的预处理步骤。

结论

制粒鼓是许多行业不可或缺的加工组件。各种各样的材料特性会影响可降解造粒生产线的尺寸和设计，因此必须将其视为早期设计过程的一部分。堆积密度，粒度分布等因素在可降解造粒生产线设计中都具有很大的影响力。