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可降解造粒生产线生产过程中的陷阱

今天,造粒是整个生产过程中重要的一步。对于许多加工者,特别是那些制造工业零件的加工者来说,经常将再研磨视为问题或必要的弊端。现在,由于材料成本较高,加上客户要求将再研磨和/或回收材料包括在产品中的需求增加,因此,应将再研磨料视为重要的营销机会和节省成本的方法。随着切割技术和机器设计的进步,能耗的减少以及减小尺寸系统的自动化程度的提高,有许多具有成本效益的解决方案可在不影响生产率,零件质量,或工厂环境。以下只是在特别考虑造粒和可降解造粒生产线时要避免的许多常见两个“陷阱”。

可降解造粒生产线

陷阱1:

一个主要的陷阱是认为只是一个可降解造粒生产线,而指定有效制粒过程所需的马力和喉道尺寸都是。没有东西会离事实很远。询问任何从事该行业10年以上的吹塑商,您很有可能会发现他们已经在转子上“浮动”了他们的产品。产品在切割室中反弹很长时间,然后才最终被转子吸收。这导致产量低于机械预期,并且再生料质量很差。为了有效地切割材料,您需要为您的应用专门配置的可降解造粒生产线。如果不是这样,则预计会产生更高的能耗,过多的灰尘和噪音,较低的容量并增加切刀磨损。如今,大多数复杂的造粒机械供应商都提供模块化产品,使制造商可以配置核心机器组件以符合特定的应用需求。

您至少需要七个关键信息来适当调整可降解造粒生产线的尺寸:

•应用或工艺:吹塑,注塑,挤出,回收等每个工艺对可降解造粒生产线都有不同的要求。

•材料:不同的材料在可降解造粒生产线中的反应可能非常不同。

•进料方式:是手动,输送机,机器人还是卷筒进料,卸料头等?

•零件说明:预期零件(例如瓶子,流道或薄片)的物理描述对于可降解造粒生产线的正确配置至关重要。

•零件尺寸:尝试捕获潜在零件尺寸的范围,包括最大和最小,最厚和最薄。

•容量:预计什么磅/小时或千克/小时?

•屏幕尺寸:您要重新引入过程的最终颗粒尺寸是多少?

通过仔细分析上述信息,经验丰富的尺寸缩减专家将能够针对处理器要实现的目标设计并推荐适当的解决方案。这应该包括转子和切割室设计的选项以及所需的固定刀的数量。将选择有效的料斗设计来容纳零件并消除造粒过程中产生的反激。除了将机器与应用程序进行匹配之外,机器制造商还将能够为处理器提供一系列选项,以帮助他们运行机器,例如高水平和高电流警报,料斗和底座的隔音,以及各种疏散和电气控制选项。

可降解造粒生产线

陷阱2:

可降解造粒生产线及其关键切割组件的维护是许多工厂中最被忽视的服务领域。维护通常是出于时间考虑而推迟的,也就是说,可降解造粒生产线的设计无法满足任务要求。指导手册不佳或不充分,缺乏简化刀维修等功能的支持解决方案,使情况变得更糟。单靠缺乏维护会导致与再研磨相关的最普遍的问题,即颗粒质量差,物料和工厂环境中的细粉过多,粉尘含量高。灰尘和细屑的两个主要原因是刀具钝和/或间隙不正确。刀具越锋利,可降解造粒生产线切碎废料的效率就越高,尤其是对于柔软的,吸收能量的材料,例如热塑性橡胶或聚烯烃薄膜而言。较锋利的刀具可产生更清晰的切割,而不会拉扯和撕裂,从而提高了产量,减少了粉尘和细屑,降低了噪音并提高了能源效率。如今,大多数领先的可降解造粒生产线制造商都意识到,随着材料成本的增加和维护预算的减少,造粒机的设计必须易于清洁和维护刀片,这一点很重要。快速安全地进入制粒机的心脏对于实现最佳生产率至关重要。考虑一个在短期生产周期中运行多种颜色和材料的处理器,该处理器需要在每次运行之间彻底清洁机器以避免污染。可降解造粒生产线的设计必须允许操作员在确认操作员在机器内部安全的同时,目视确认机器是否清洁。也就是说,可降解造粒生产线应具有冗余的安全开关以最大程度地提高安全性,并应具有诸如电动辅助后倾料斗,转子锁定装置以及易于接近和拆卸的筛网支架和筛网等功能。明显清洁意味着操作员应该有通向机器所有区域的视觉路径-没有隐藏的角落和缝隙-以检查并确认机器上没有所有先前的颜色或材料,这些颜色或材料可能导致下次运行中的污染。


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