20型双螺杆造粒挤出机介绍

20 型双螺杆造粒挤出机是一种常用于实验室和小批量生产的塑料造粒设备，以下是其相关介绍：

主要参数

螺杆直径：通常为 20mm 左右，如 KERT-20 小型双螺杆挤出机的螺杆直径为 21.7mm。

长径比：一般有多种选择，常见的长径比为 40:1，例如 KERT -20 双螺杆混炼挤出机组的长径比就是 40:1。

主电机功率：根据不同的型号和配置，主电机功率有所不同，KERT -20 小型双螺杆挤出机的主电机功率为 4KW。

喂料电机功率：如 KERT -20 双螺杆计量喂料机的主喂料电机功率为 0.37KW。

减速箱速比：KERT -20 小型双螺杆挤出机的齿轮减速箱减速比为 3:1，输出轴转速最大可达 600RPM。

结构特点

螺杆和料筒：螺杆一般采用积木式结构，芯轴材质多为 40CrNiMoA，螺纹元件材质为高速工具钢，如 W6MO5Cr4V2。料筒以 45 钢为基体，内孔采用耐磨合金衬套，如 a-101 双合金衬套，部分料筒采用氮化处理，如 38CrMoAl 氮化处理。

传动系统：包括电机、齿轮减速箱等。电机与减速机采用直联式，主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用 NSK 轴承等高品质轴承。

喂料系统：通常采用双螺杆强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料均匀平稳、不易架桥，喂料速度可通过变频调节。喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。

加热和冷却系统：筒体一般采用电加热，如铸铜加热器、铸铝加热器等，同时配备冷却系统，如软水循环冷却系统，可实现每段筒体单元独立的控温冷却，温度控制精度较高。

造粒系统：可采用多种造粒方式，如水冷拉条切粒、风冷模面热切、水环模面热切等，满足不同的生产需求。

工作原理：20 型双螺杆造粒挤出机的核心部件是一对轴线平行设置、螺杆元件相互啮合、同向旋转的螺杆。物料由喂料系统加入，在两根螺杆的啮合作用下，依靠摩擦机理和正位移输送机理在螺槽内向前输送。螺杆的连续转动反复强迫物料转向，有助于物料的均匀混合、塑化。在双螺杆挤出机的加热、混合、剪切、塑化、压实排气作用下，物料塑化成均匀的熔体，并在双螺杆的挤压下，通过机头挤出圆形的条状料，再经冷却和切粒装置，将其切成颗粒状。

应用领域：主要用于塑料材料的配方研发、工艺优化以及小批量生产等，如聚合物共混、色母粒制备、塑料改性、聚合物合金等领域，也可用于通用食品、医药等物料的混合、混炼挤出。

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主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机），

螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式） 

加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机），

输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等

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