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30型双螺杆造粒挤出机介绍30型双螺杆造粒挤出机介绍 30 型双螺杆造粒挤出机是一种常用于塑料加工等领域的设备，以下是其相关介绍： 主要参数：不同厂家的产品参数会有所差异，其试验产能为 10kg/h 至 30kg/h，温度控制范围为 30℃至 180℃，螺杆转速在 100rpm 至 600rpm 之间。 结构特点 螺杆：一般采用积木式结构，便于根据不同工艺需求进行组合。芯轴材质通常为 40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接，强度高、承载负荷大且拆装方便。螺纹元件材质为优质高速工具钢 W6MO5CR4V2，经过高温真空淬火热处理，整体硬度 HRC60-64。 料筒：以 45# 钢为基体，内孔采用优质双合金衬套，具有较好的耐磨性。筒体通常采用软水冷却，可实现每段筒体单元独立的控温冷却，温度控制精度较高。 传动系统：减速箱的减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑。齿轮采用优质合金材料，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面，采用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，噪音低，振动低。 喂料系统：有多种计量加料结构可供选择，如单螺杆、双螺杆、空心弹簧式等，可涵盖适应各类物料状态。除常规低成本容积式加料计量外，部分还可配备高度精密的失重式计量系统。 造粒系统：可采用多种造粒方式，如水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，用户可根据需求进行选用。 工作原理：物料从加料口进入料筒后，在两根相互啮合的螺杆旋转推动下向前输送。在输送过程中，螺杆的啮合处形成复杂的剪切、混合和挤压区域，同时料筒内部的加热系统使物料软化和熔融，螺杆的特殊结构设计让物料经历不同的压力和温度变化，从而实现更好的混合和塑化效果。最后，物料被逐渐推向模头，通过模头挤出成特定形状的条状物或片状物，再经过冷却和切粒装置，切成颗粒状。 应用领域：主要用于塑料材料的配方研发、工艺优化以及小批量生产等，如聚合物共混、色母粒制备、塑料改性、聚合物合金等领域。此外，部分机型还可应用于食品科学研究和产品开发领域，如生产膨化球、膨化片、再造米、蛋白颗粒、干法植物肉、拉丝蛋白和湿法植物肉等多种终端产品。 20双螺杆小型实验机，30双螺杆挤出造粒机，36双螺杆挤出造粒机，35双螺杆挤出造粒机，40机双螺杆造粒机，50双螺杆挤出造粒机，52双螺杆挤出造粒机，65双螺杆挤出造粒机， 75双螺杆挤出造粒机，85双螺杆挤出造粒机，95双螺杆挤出造粒机 ，120机双螺杆造粒机，135双螺杆挤出机造粒机 主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机）， 螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式） 加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机）， 输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等 双螺杆抽粒机,双螺杆挤出机,双螺杆造粒机,色母粒造粒机,弹性体造粒机,塑料改性造粒机,小型实验造粒机,填充改性造粒机,彩色母粒造粒机,电缆料造粒机,双阶子母造粒机,木塑造粒机,降解料造粒机,塑料共混改性机组,尼龙改性造粒机,隔热条造粒机,造粒机筒体机筒,造粒机螺纹元件 ,挤出机剪切块 输送块,造粒机齿轮箱
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