36型双螺杆造粒挤出机介绍

36 型双螺杆造粒挤出机是一种在塑料加工等领域应用较为广泛的设备，以下是关于它的详细介绍：

主要参数

螺杆直径：通常为 36mm。

最高螺杆转速：不同厂家的产品有所不同，

最大电机功率：其最大电机功率为 55kW。

最大长径比：双螺杆挤出机的最大长径比可达 68。

生产能力：双螺杆挤出机的生产能力为 50-220kg/h。

结构特点

螺杆和料筒：螺杆一般采用积木式结构，便于根据不同工艺需求进行组合。芯轴材质多为 40CrNiMoA，螺纹元件材质为高速工具钢 W6MO5CR4V2。料筒以 45 钢为基体，内孔采用优质双合金衬套。双螺杆挤出机的螺杆采用积木式原理设计制造，料筒内孔采用的是整体镜面材料而非镀铬。

传动系统：减速箱的减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑。齿轮采用优质合金材料，精度按 ISO1328 - 1995 圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。部分机型的电机与减速机采用直联式

加热和冷却系统：筒体一般采用电加热，如优质铸铝加热器等。同时配备冷却系统，多采用软水循环冷却，可实现每段筒体单元独立的控温冷却，温度控制精度较高。

喂料系统：通常采用双螺杆强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料均匀平稳、不易架桥，喂料速度可通过变频调节。

造粒系统：可根据需求选择多种造粒方式，如水冷拉条切粒、风冷拉条切粒等。36 型双螺杆挤出机采用的是油冷却系统，搭配龙门式切粒机系统，出粒均匀美观。

工作原理：物料从加料口进入料筒后，在两根相互啮合的螺杆旋转推动下向前输送。在输送过程中，螺杆的啮合处形成复杂的剪切、混合和挤压区域，同时料筒内部的加热系统使物料软化和熔融，螺杆的特殊结构设计让物料经历不同的压力和温度变化，从而实现更好的混合和塑化效果。最后，物料被逐渐推向模头，通过模头挤出成特定形状的条状物或片状物，再经过冷却和切粒装置，切成颗粒状。

应用领域：主要用于塑料材料的配方研发、工艺优化以及小批量生产等，适用于聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚等多种塑胶原料的加工。

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主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机），

螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式） 

加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机），

输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等

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