工作原理：双螺杆挤出机先将塑料原料加热、熔融、混合和塑化，形成均匀的熔体。熔体在螺杆推动下通过模具挤出成丝状或片状，随后立即进入充满冷却水的切割室。在水中，熔体迅速固化，同时，安装在切割室内的高速旋转切刀对固化的熔体进行切割，将其切成颗粒状。颗粒与水的混合物通过管道输送至离心脱水机或振动筛等设备中进行固液分离，最后得到干燥的成品颗粒。

结构组成

双螺杆挤出部分：与其他双螺杆造粒挤出机类似，包括螺杆、料筒、传动系统等。螺杆一般为积木式结构，芯轴材质多为 40CrNiMoA，螺纹元件材质为优质高速工具钢。料筒以 45# 钢为基体，内孔采用优质双合金衬套，通过加热和冷却装置控制料筒温度。传动系统由电机、齿轮箱等组成，为螺杆的旋转提供动力。

水下切粒系统：主要包括水下切粒模头、切粒刀具、水循环装置等。水下切粒模头是物料挤出和水流作用的关键部件，其开孔模面的孔径通常为 1-5mm。切粒刀具在水中高速旋转，对挤出的熔体进行切割，转速一般在 500-3000RPM。水循环装置则负责提供循环冷却水，保证切割室中的水温稳定，并将颗粒与水的混合物输送至后续处理设备。

辅助系统：包括抽真空系统、换网系统、电气控制系统等。抽真空系统用于排出物料中的水汽、低分子量物质等杂质。换网系统一般采用液压板式换网，用于过滤物料中的杂质。电气控制系统则对设备的温度、压力、转速等参数进行实时监控和调节，确保设备的稳定运行和产品质量。

特点

颗粒质量高：水下切粒的方式能够在熔体挤出后迅速进行冷却和切割，避免了颗粒粘连，颗粒形状规则，如球形或圆柱形，尺寸偏差可控制在 ±0.1mm 以内，表面光滑均匀，密度高，流动性好。

适用范围广：无论是热敏性塑料、颗粒直径较小的高分子材料，还是高粘度的聚合物，水下切双螺杆造粒挤出机均能轻松胜任。

高效节能：水介质能够快速带走热量，减少了热敏材料的热降解风险，提高了产品质量和生产效率。同时，设备的水循环系统可实现水资源的循环利用，降低了能耗和生产成本。

自动化程度高：设备通常采用 PLC 可编程序彩色触摸屏控制，人机界面友好，操作方便，能够实现对整个生产过程的自动化控制和监控。

应用范围：广泛应用于聚合物共混、色母 / 填充和功能母粒、工程塑料增强改性、塑料 / 橡胶合金、电缆料、聚合物发泡挤出等领域，如生产 EVA、TPU、橡胶、PVC、PLA 等各种塑料颗粒。

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主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机），

螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式）

加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机），

输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等

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