双阶混炼造粒挤出机

双阶混炼造粒挤出机是一种常用于塑料改性加工的设备，它将两个阶段的挤出过程相结合，具有独特的优势和广泛的应用。以下是关于它的详细介绍：

结构组成

第一阶：通常为双转子连续混炼机或双螺杆挤出机。双转子连续混炼机的转子为非啮合高速异向旋转，设有出料压力调控装置，可实现高聚物材料的塑化熔融、折卷挤压、剪切混炼等工艺过程。双螺杆挤出机则通过高速运转实现更好的混合效果，能将高分子粒料或片料等固体原料塑化为熔融状态。

第二阶：一般是单螺杆挤出机，其直径较大，能够低速运转。低速单螺杆可避免过度剪切发热，较大直径单螺杆内部的冷却系统可进一步避免过热，具有较强的热交换能力，主要用于实现物料的建压挤出功能。

其他辅助系统：包括传动系统，电机采用交流电机，变频调速，减速箱为硬齿面斜齿传动，减速、分配一体化设计；主加料系统，通常为双螺杆带搅拌型加料器，变频调速，加料均匀稳定；还有加热冷却系统，对密炼、喂料、挤出机等分别进行分段闭环温度控制。

工作原理

第一阶的单螺杆注射系统将塑料原料加热塑化，螺杆螺距逐渐减小，物料在熔融推进过程中不断被压实，挤出的气体及挥发物通过排气系统排出，然后以注射的形式将物料注入第二阶的双螺杆深度共混挤出系统。第二阶双螺杆通过同步同向转动，对物料进行深度共混，螺杆螺距也逐渐减小，物料再次被压实，气体及挥发物通过排气系统排出，最后经熔体泵抽料，通过出料模头挤出造粒。部分双阶混炼造粒挤出机还设有循环共混分散系统，使混合分散不够均匀的物料可以循环再混，直到混合均匀为止。

特点

混合效果好：将双螺杆的高速强混炼与单螺杆的低速低温弱剪切特性相结合，扬长避短，能使物料得到充分的混合和分散，特别适合热敏性、剪敏性物料的高效配混改性。

温度控制精准：上挤压机和下挤压机的功能分离，操作员可以进行更灵活、更可预测的混合过程和温度控制，避免物料因过度剪切发热而导致性能下降。

产能高：相比单双螺杆挤出机，双阶混炼造粒挤出机的产能有显著提高，能够满足大规模生产的需求。

维护成本低：设备结构相对简单，日常维护成本较低。

应用范围

主要用于热敏性物料的改性混炼造粒，如 PVC 电缆料、XLPE 过氧化物交联料、软质 PVC 医用料、硬质 PVC 制品料、EVA 发泡鞋底料、低烟无卤阻燃料等。

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主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机），

螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式） 

加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机），

输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等

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