小型实验双螺杆造粒挤出机

实验型双螺杆造粒挤出机是一种用于实验室和中试规模的塑料造粒设备，主要用于塑料材料的配方研发、工艺优化以及小批量生产等。以下是关于它的详细介绍：

工作原理：与工业型双螺杆造粒挤出机类似，实验型双螺杆造粒挤出机通过双螺杆的旋转，将物料在料筒内进行输送、挤压、剪切和混合。物料在加热和螺杆的作用下逐渐熔融塑化，形成均匀的熔体，然后通过模具挤出成丝状或条状，再经过冷却和切粒装置，将其切成颗粒状。

结构组成：

螺杆和料筒：螺杆通常采用平行同向积木式结构，如直径为 21.7mm 的螺杆，芯轴材质为 40CrNiMoA，螺纹元件材质为高速工具钢 W6MO5Cr4V2，整体硬度 HRC62-64。料筒以 45 钢为基体，内孔采用耐磨合金衬套，如 a-101 双合金衬套，硬度 HRC60-64。

传动系统：包括电机、齿轮减速箱等。例如，某实验型双螺杆造粒挤出机配备 4KW 交流电机，齿轮减速箱减速比为 3：1，输出轴转速 0-500rpm。

喂料系统：一般采用双螺杆强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料均匀平稳、不易架桥，喂料速度可通过变频调节。部分设备还设有侧喂料口和液体喂料口，以满足不同的实验需求。

加热和冷却系统：筒体通常采用电加热，如铸铝加热器，同时配备冷却系统，如软水循环冷却系统，可实现每段筒体单元独立的控温冷却，温度控制精度较高，一般可达 ±1℃。

造粒系统：由造粒模头、切粒机等组成。造粒模头的材质一般为 38CrMoAlA 铬钼合金，氮化硬度 HRC60，抽条数目和造粒直径可根据实验要求选择。切粒机则将挤出的条状物料切成颗粒状。

特点：

小产量、高精度：实验型双螺杆造粒挤出机的产量一般较低，如广州普同的可视化 16 双螺杆造粒实验机产量为 2kg/h，但其能够精确控制温度、压力、转速等参数，满足实验研究对精度的要求。

灵活性和可扩展性：螺杆和料筒采用积木式结构，可根据不同的物料和工艺需求，灵活组合螺纹元件和料筒模块。此外，设备还可配备多种附件，如熔体泵、换网器等，以扩展其功能。

操作便捷：通常采用 PLC 可编程序彩色触摸屏控制，人机界面友好，操作方便。设备的结构设计也便于拆卸和清洗，有利于实验的快速准备和后续处理。

占地面积小：如广州普同的可视化 16 双螺杆造粒实验机，其外形尺寸为 3600mm×690mm×1520mm，适合在实验室等空间有限的场所使用。

应用领域：主要用于聚合物共混、色母粒制备、塑料改性、聚合物合金等领域的研究和开发，如新型塑料材料的配方优化、加工工艺研究、性能测试等。

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主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机），

螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式） 

加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机），

输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等

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