风冷热切造粒挤出机

风冷热切双螺杆造粒挤出机是一种用于塑料造粒的设备，其结合了双螺杆挤出机的高效塑化能力和风冷热切技术的优势。以下是关于它的详细介绍：

工作原理

预处理后的塑料物料进入双螺杆挤出机，在高温和高压下被熔融。双螺杆的旋转将物料均匀混合并输送至模头，熔融的物料通过模头挤出成型，形成长条状或圆饼状颗粒。此时，风冷系统迅速对颗粒进行冷却，使其固化成型，最后通过收集系统进行筛选和包装，得到成品颗粒。

结构组成

双螺杆挤出机：包括减速箱、螺杆、料筒等。减速箱减速及扭矩分配部分合为一体，齿轮采用优质合金材料。螺杆为积木式结构，芯轴材质多为 40CrNiMoA，螺纹元件材质为优质高速工具钢。料筒以 45# 钢为基体，内孔采用优质双合金衬套，部分区段采用铸铝加热器加热，并用软水冷却。

风冷热切系统：通常包括风冷模面热切造粒机，配有热切刀，通过电机带动进行切粒，调速控制采用变频调速器。此外，还包括三级风送系统等，用于将切粒后的颗粒输送并冷却。

其他辅助系统：如抽真空系统，用于排出物料中的水汽、低分子量物质等杂质，抽真空水箱为不锈钢材质，独立外置式，便于清理维修；换网系统，一般采用液压阻塞自动换网，双工位，配多孔板两块，包括换网器、液压站、液压缸等，用于过滤物料中的杂质。

特点

产品质量高：模面热切的方式使得颗粒外观圆润、饱满、美观，且整个造粒过程中物料不与水分接触，避免了因水分残留导致的颗粒质量问题，如黄变、气泡等。

环保节能：设备自带循环冷却系统，不需要接外循环水冷却，实现了主机 0 水排放，无水污染，同时也避免了水垢堵塞冷却器的问题，降低了设备维护成本。

适应性强：螺杆和筒体采用积木式原理设计，可根据物料体系与工艺要求，对螺杆形状、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量等进行优化配置和调整，能适应多种塑料原料的加工以及不同的工艺需求。

生产效率高：双螺杆挤出机的喂料性能好，挤出效率高，排气性能优，出料量均匀，搭配风冷热切系统和高效的风送系统，可实现连续高效生产。

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主营：双螺杆造粒机，三螺杆造粒机（水拉条造粒机，风冷输送带造粒机，水环切造粒机，风冷热切造粒机，双阶混炼造粒机，水下切造粒机），

螺杆元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,镍60,镍基合金 ,镍/钴基碳化钨,高铬合金合金料等），筒体，机筒（整体套，C型套，小型抛分式） 

加热器（加热块-加热片-加热器-铸铜，铝，铁，钢，红外加热器等），齿轮减速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒机，振动筛，喂料机（单螺杆，双螺杆，侧喂料机），

输送带，料仓，吹干机，水环切粒机，风冷热切机，水下切粒机等

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